塑料成型加工是將合成樹(shù)脂或塑料轉化為塑料制品的各種工藝的總稱(chēng)，是塑料工業(yè)中一個(gè)較大的生產(chǎn)部門(mén)。塑料加工一般包括塑料的配料、成型、機械加工、接合、修飾和裝配等。后四個(gè)工序是在塑料已成型為制品或半制品后進(jìn)行的，又稱(chēng)為塑料二次加工。

注塑塑料加工是隨著(zhù)合成樹(shù)脂的發(fā)展而發(fā)展起來(lái)的，它和塑料機械的發(fā)展互相促進(jìn)。不少塑料成型加工技術(shù)，系借鑒于橡膠、金屬和陶瓷加工。塑料加工歷史可追溯到19世紀90年代，賽璐珞誕生之后，因其易燃，只能用模壓法制成塊狀物，再經(jīng)機械加工成片材，片材可用熱成型法加工。這是最早的塑料加工。

目前流行注塑成型加工的控制系統是計算機控制，可選擇注射速度、合模裝置的負荷。工藝操作的程序、側模芯至移入模具中的運動(dòng)、頂出裝置的工作周期以及機筒和模具溫度的控制。一個(gè)特定模具和特定原料依次加料的調定和記錄的方法是極有價(jià)值的。因為在工藝過(guò)程中有大量的變量。

常用設備的選擇包括：整體模塑料所用的供料器、快速更換模具系統、為快速注射用的液壓流體儲料缸、模具滑動(dòng)用的連接于液壓系統上的側模芯、機械手式取件系統以及空氣噴氣裝置（去除每成型周期中產(chǎn)生的溢料）。

由于聚合物的低粘度，它流入分模線(xiàn)上形成一層薄的膜狀物，因此，熱固性塑料成品常常需修整去除飛邊。模塑制品的飛邊去除往往是通過(guò)將制品進(jìn)行滾光或將它們通過(guò)一臺設備，在這臺設備中，高速狀態(tài)的塑料粒敲掉了脆的飛邊層。

機筒溫度的控制是通過(guò)流經(jīng)包覆機筒之夾套的熱水進(jìn)行的。模具溫度控制最普遍的是利用插入式加熱器進(jìn)行，但也可以采用蒸汽或循環(huán)熱油進(jìn)行。高度可控的模具溫度是獲取均勻制品最重要的。